ATOS叶片泵渗漏原因-PFED拥有高性能

ATOS叶片泵渗漏原因-PFED拥有高性能，意大利ATOS叶片泵出现渗漏的常见原因，机械密封是ATOS叶片泵渗漏的主要原因，但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
ATOS叶片泵常见的渗漏现象案例如下：
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
ATOS PFED型定量叶片泵为高性能工业用泵，
ATOS叶片泵渗漏原因-PFED拥有高性能具有以下显著特点
1. 可靠性高，易于维修；
2. 工作寿命长，可循环使用超过106次；
3. 低噪声，如图表所示；
4. 适用液压油或合成液；
5. 设计和制造技术高；
6. 使用范围广；
7. 可提供通过ATEX认证的防爆型油泵；
8. 独有的泵芯设计带轴向和径向液压负载平衡；
9. 定子、转子和配油盘之间间隙可进行自动补偿 = 高容积效率；
10. 偏心注销结构的12叶片转子= 减小输出的脉动和噪声；
11. 对称配油盘，凸轮外形和叶片末端采用***化设计；
12. 功率重量比超过5 kW/kg；
13. 压力高达210～300bar；
14. 13种排量选择，16至150毫升/转；
15. 高性能，低噪声；16. 泵芯式结构设计 = 易于维修
ATOS叶片泵渗漏原因-PFED拥有高性能