阿托斯叶片泵*PFE-31036/1DV

阿托斯叶片泵*PFE-31036/1DV
ATOS叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
意大利阿托斯叶片泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的叶片泵。轴向叶片泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。 由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
意大利ATOS叶片泵配流与轴配流两大类。阀配流径向叶片泵存在故障率高、效率 叶片泵 低等缺点。上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向叶片泵的不足。由于径向泵结构上的特点，陕定了轴配流径向叶片泵比轴向叶片泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向叶片泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
ATOS阿托斯叶片泵常用型号：

PFE-31016      PFE-31016/1DT     PFE-31016/1DU
PFE-31016/1DU 20     PFE-31016-1DT     PFE-31022/1DT
PFE-31022/1DU     PFE-31022/1DW     PFE-31028
PFE-31028/1DT     PFE-31028/1DT 20     PFE-31028/1DU
PFE-31028/1DV     PFE-31028/1DV 20     PFE-31028-1DT
PFE-31036     PFE-31036/1D     PFE-31036/1DT
PFE-31036/1DT 20     PFE-31036/1DU     PFE-31036/1DU 20
PFE-31036/1DU 20 /WG     PFE-31036/1DV     PFE-31036/1DV 20
PFE-31036/1DW     PFE-31044     PFE-31044/1DT     PFE-31044/1DT 20
PFE-31044/1DU    PFE-31044/1DU 20   PFE-31044/1DV    PFE-31044/1DV 20，ATOS代理商，阿托斯叶片泵，原装*ATOS液压泵
许多人相信，如果他们只是在其ATOS液压泵中安装密封套件，它将解决所有的液压停机时间问题。虽然有些情况下只需要修理密封件，通常您会发现密封套件出现故障的另一个原因。您的密封套件硬化的常见原因是纯粹的年龄和热量 - 这导致模块化的线束损坏，导致硬的不灵活的密封。
其他一些常见原因包括：
高压力
轴承故障
过热到单位
所有上述原因可能会损坏您的单位的其余部分，如果不解决可能会导致成本非常高昂。
我会向您提供一个针对和打击密封件的修正案，只有修理，并且可以根据水力行业培训人员的一些事实和意见来决定对您的单位有利。
如上所述，避免密封套件只能修理的主要原因是，10个中的9次会导致泄漏的根本原因，并避免让您的设备进行正确的检查和维修，终只能在*内为您带来更多成本。您可能或可能不知道如果您将一个单位送到您的液压公司进行重新密封，则发现其他组件在此过程中被损坏并不罕见，这些将需要更换，常见的项目是在这个过程中损坏的是它们与密封套件紧密配合的轴承。
泵发生泄漏 - 但为什么?
我们收到来自客户的许多电话，要求重新密封，因为它们的液压泵泄漏。通过经验我们了解到，这通常不仅仅是由密封套件造成的。泵和电机中超过90%的密封件是静态的，因为它们都不会密封移动。轴封是明显的例外。如果一个旧密封圈仍然可以做到这一点，还有一个原因是泄漏 - 有可能的原因是案件压力的增加。
那么什么可以导致这种压力的增加?
是内部磨损，导致性能下降和内部泄漏高：安装新密封件可能在短期内密封泄漏，但很快就会返回。
另一个因素是限制线：这将导致高压力，不仅密封件损坏，而且可能会对泵的主旋转部件造成进一步的损坏，从而导致重大故障。
我可以把什么作为一个主要的失败?
如果您的设备遇到灾难性故障，油将会进入到产生不能被排水管线容纳的压力尖峰的情况下。下一个弱点通常会让路，通常是身体密封或轴封。
那么如果我的轴封失效了怎么办?
硬轴密封件将磨损旋转轴的金属，产生凹槽，由于失去柔性不能被密封件占据。在这种情况下，替换密封只会被磨损的轴损坏，只能持续很短的时间。
在所有上述情况下，泄漏只是由于进一步深化的问题。一个快速的重印只能被视为一个短期的差距解决方案，而基本的问题往往依然存在。只有合格人员的全程服务才能使设备恢复原状。
那么为什么老密封套件仍然密封?
即使在硬化密封件时，当组装泵/电机/阀门时，密封件仍保留原来挤压的形式。我们的经验是，一个伟大的年龄(平均密封套件的保质期为12 - 15年)的密封件仍然可以发挥作用，只要它们保持不受干扰。只是在消除这些问题才开始。硬化后，如果使用足够硬度，它们在移除和重新安装的过程中不灵活，它们经常会在拆卸时断裂。即使较软的密封件易于在拆卸时受损。建议如果液压泵拆下新密封件(如果安装)
建议您在大约3000-5000小时使用后，将设备检查出任何故障。阿托斯叶片泵*PFE-31036/1DV